Al onze ER HSK-spantanghouders zijn ontworpen voor roterende toepassingen en zijn geschikt voor hogesnelheidstoepassingen waarbij consistente prestaties essentieel zijn.
Runout TIR ≤3 μm
Gemeten van binnenste tapsheid tot buitenste tapsheid.
Oppervlakteafwerking max. Ra 0,25
Behaal een hoge klemkracht en een hoog overdraagbaar koppel.
Balans
100% gebalanceerd tot G 2,5 @ 25.000 tpm/<1gmm.
XL-spantanghouders
100% gebalanceerd tot G 2,5 @ 5.000 tpm.
Runout TIR ≤10 μm
Hi-Q balanceringssysteem
Klaar om Hi-Q-balanceerringen te accepteren die de onbalans die door het snijgereedschap wordt veroorzaakt, kunnen compenseren tot 80.000 tpm, afhankelijk van de gebruikte balanceringsringen. Alle spantanghouders met de extra type-informatie “H” in de artikelnaam zijn bedoeld voor balanceerringen.
Hi-Q / ER spanmoer meegeleverd
Garandeert de hoogste klemkracht en de beste uitbalancering.
Trillingsdempend
Onze houders bieden een goede trillingsdemping om een hoge oppervlakteafwerking te behouden en kunnen veranderingen in de snijkracht voorkomen.
Speciale toepassingen
Als extra hoge spankracht nodig is, bijv. bij het tappen met ER-GB, raden wij aan om onze wrijvingsgelagerde spanmoeren Hi-Q / ERB en Hi-Q / ERBC te gebruiken .
Bijpassend gereedschapssysteem voor de beste pasvorm
Voor de hoogste precisie en de beste resultaten telt het hele bewerkingssysteem. Daarom zijn onze componenten zorgvuldig op elkaar afgestemd voor een optimale pasvorm en nauwkeurigheid. Dit garandeert de beste rondloop en balans.
ID-chipgat (alleen HSK-vorm A)
Volgens DIN 69873 voor 10 mm diameter.
HSK-vormen en hun belangrijkste kenmerken
Form A*
- Standard type for machining centers and milling machines
- For automatic tool change
- Coolant supply through center via coolant tube
- Drive keys at the end of HSK taper
- Hole for data carrier DIN STD 69873 in the flange is available on request
* Also usable in form C applications with side hole for manual tool change.
Form B
- For machining centers, milling and turning machines
- With enlarged flange size for higher radial rigidity
- For automatic tool change
- Coolant supply through the flange
- Drive keys at the flange
Available on request.
Form C
- For transfer lines, special machines and modular tooling systems
- For manual tool change
- Drive keys at the end of HSK taper
Form D
- For special machines
- With enlarged flange size for higher radial rigidity
- For manual tool change
- Coolant supply through the flange
- Drive keys at the flange
Available on request.
Form E
- For high-speed applications
- For automatic tool change
- Coolant supply through center via coolant tube
- Without any drive keys for absolute symmetry
Form F
- For high-speed applications
- For automatic tool change
- With enlarged flange size for higher radial rigidity
- Without any drive keys for absolute symmetry